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軟木制作新技術(shù)-石家莊市華宇電氣廠
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| 發(fā)布日期：2008-1-18
來源：石家莊市華宇電氣廠 |
軟木毛坯固化獲技術(shù)革命
軟木是一種純天然的高分子材料，世界上只有栓皮櫟和栓皮櫧這兩種亞熱帶樹木的樹皮可以用來加工軟木制品。栓皮櫟屬野生樹木，俗稱橡樹，為殼斗科、麻櫟屬的闊葉落葉喬木，在我國分布廣泛.用它的樹皮加工制成的軟木材料，是不可多得的寶貴資源，擁有“軟黃金”的美譽，在國際市場上日趨緊俏。但遺憾的是，受加工技術(shù)和工業(yè)化水平的限制，長期以來，我國在軟木資源的開發(fā)利用方面一直停留在較低的水平，大量寶貴的原材料被源源不斷地廉價出口到國外，而國外的高值產(chǎn)品又以驚人的價格銷往世界各地。
近年來，國內(nèi)也有不少企業(yè)在軟木產(chǎn)品的開發(fā)與生產(chǎn)方面做出了不懈努力，但收效甚微。2004年，石家莊市華宇電氣廠在深入研究國內(nèi)外軟木產(chǎn)品市場的基礎(chǔ)上，以葡萄牙的軟木加工技術(shù)為依據(jù)，致力于軟木生產(chǎn)技術(shù)的研究與開發(fā)，終于獲得突破性成果。在軟木固化領(lǐng)域獲得技術(shù)革命，打破了國內(nèi)傳統(tǒng)的軟木固化生產(chǎn)工藝模具投資大，勞動密集型，勞動強度大，出成品周期長，產(chǎn)品質(zhì)量低,固化速度慢的傳統(tǒng)局面，成功地研制出軟木快速固化設(shè)備，增強了國內(nèi)企業(yè)在國際市場的競爭力，使軟木生產(chǎn)企業(yè)對科學技術(shù)是第一生產(chǎn)力有了更為深刻的理解。企業(yè)要生存發(fā)展，企業(yè)要在國內(nèi)外市場有較強的市場競爭力必須擁有投資少，成本低，出成品周期短，產(chǎn)品質(zhì)量高的生產(chǎn)工藝。也正因為如此，石家莊市華宇電氣廠成功研制出軟木快速固化設(shè)備的消息傳出后，受到軟木界泰山北斗的高度評價，稱研制的軟木快速固化設(shè)備使我國的軟木生產(chǎn)水平進入了一個嶄新的時代，軟木生產(chǎn)工藝獲技術(shù)革命。
軟木是一種純天然的高分子材料，由木栓薄壁細胞組成，細胞內(nèi)充滿空氣。通過電子顯微鏡觀察木栓細胞的斷面發(fā)現(xiàn)，木栓薄壁細胞呈六邊棱柱形，交替排列。細胞壁有纖維素質(zhì)的骨架，其上覆蓋著木栓質(zhì)和軟木蠟。細胞壁之間又有胞間連絲穿過，它是原生質(zhì)的通道。細胞死亡后，胞間連絲被樹脂封堵，細胞內(nèi)的空氣就被封在了里面。軟木的這種特殊的細胞結(jié)構(gòu)，使其具備了密度低、可壓縮、有彈性、不透氣、隔水、防潮、耐油、耐酸、減振、隔音、隔熱、阻燃、絕緣、耐磨等一系列優(yōu)良特性。
石家莊市華宇電氣廠 邀請軟木界的泰山北斗，根據(jù)以上軟木獨特的細胞結(jié)構(gòu)，借鑒葡萄牙的生產(chǎn)工藝研制出軟木快速固化設(shè)備。
下面把傳統(tǒng)工藝與軟木毛坯快速固化設(shè)備的原理相比較
傳統(tǒng)工藝其一采用烘焙方法，即把軟木顆粒壓縮到鋼制模具中，然后把鋼制模具放入烘房放置24小時或更長時間，脫模時間長，一次性一般放入40-50個鋼模，毛坯大小一般為960MM*640MM*150MM。這種方式的缺點是：鋼制模具重，工人勞動強度大，工人數(shù)量多，模具投資大。更重要的是，這種方法的本質(zhì)是采用熱傳遞的方式由外向內(nèi)使其固化的，但由于軟木本身的結(jié)構(gòu)使其本身具有隔熱性軟木毛坯內(nèi)部不易固化，這就決定了其出毛坯的周期長，內(nèi)部不固化的特點。要出軟木紙還要放置4-5天的時間才可以平刨。傳統(tǒng)工藝其二即采用電阻絲烘烤，本質(zhì)與以上相同。
軟木毛坯固化設(shè)備針對軟木獨特的細胞結(jié)構(gòu)以及不易傳熱的特性根據(jù)微波爐的原理研制成功的。軟木快速固化設(shè)備采用木制模具循環(huán)使用。它的脫模時間一般為15分鐘左右，放置24-48小時即可平刨。大大縮短了固化時間與出成品的時間。本設(shè)備占地面積小使用方便，每個以上尺寸毛坯的使用成本僅為5元左右。本設(shè)備可用于軟木地板等軟木行業(yè)。
本設(shè)備已有成功使用的范例.
以上宣傳若與實際不符設(shè)備無償退回.
詳情請撥:0311－85321572或13832359816 聯(lián)系人：董進朝
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