影響電除塵器的各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的因素很多，大致可以分為以下幾個(gè)方面： 粉塵的粒徑分布
粉塵的粒徑分布對電除塵器的效率有很大的影響，這是因?yàn)榉旨壋龎m效率隨驅(qū)進(jìn)速度的增加而增大，而驅(qū)進(jìn)速度與粒徑的大小成正比�？偝龎m效率隨著粉塵粒徑的增大而增加，隨幾何標(biāo)準(zhǔn)偏差的增加而減小，因此在進(jìn)行靜電除塵器設(shè)計(jì)或選型計(jì)算時(shí)，測定粉塵的粒徑分布是極其重要的，它是計(jì)算排出的濃度不至于超過排放標(biāo)準(zhǔn)的基本依據(jù)。
粉塵的粘附性
如果粉塵的粘附性較強(qiáng)，沉積在收塵板上的粉塵不易震打下來，使收塵極的導(dǎo)電性大為減弱，導(dǎo)致電暈電流減小。如果粘附在電暈極線上，會(huì)使電暈線肥大，降低電暈放電效果，粉塵難以充分荷電，導(dǎo)致效率降低。
粉塵的粘附性不僅與煙氣和粉塵的組成成分有關(guān)，而且與粉塵的粒徑有關(guān)，粒徑愈小，粘附性愈強(qiáng)。粉塵的粘附性主要包括分子引力、毛細(xì)管粘著力以及靜電庫倫引力。但關(guān)于這些力的理論計(jì)算較復(fù)雜，結(jié)果缺乏可靠性�？刹捎梅蹓m層的粘附強(qiáng)度作為評定粉塵粘附性的指標(biāo)。
為克服粉塵粘附性大的缺點(diǎn)，除塵器振打錘的設(shè)計(jì)一定要科學(xué)合理，既要保證有效清除極板極線上的粉塵，又要保證不產(chǎn)生二次飛揚(yáng)。振打制度也要設(shè)置合理，對收塵極振打可以通過調(diào)整振打時(shí)間，保證極板上的粉塵成片剝落；對放電極振打，可通過調(diào)整振打錘的提升角度來保證足夠的振打力，如將頂部提升振打改為腰部撓臂振打，既提高了振打錘的振打力，又加快了振打周期，使電暈線經(jīng)常保持正常的工作狀態(tài)，保證電除塵器的高效除塵率。
煙塵的比電阻
ESP的性能，在很大程度上取決于粉塵的比電阻。當(dāng)比電阻小于正常值時(shí)，荷電粉塵一旦到達(dá)收塵極表面，便很快施放電荷，并由于靜電感應(yīng)而很快獲得與吸塵性相同的正電荷，若帶正電荷的粒子與吸塵極之間的排斥力大得足以克服粒子對極板的吸附力，塵粒就會(huì)從極板上跳回到氣流中，重返氣流中的塵粒再次荷電后被捕集，又再次跳出，最終可能被氣流帶出靜電除塵器，導(dǎo)致效率降低。相反，如果塵粒的比電阻過大，沉積在極板上的塵粒施放電荷的速度緩慢，形成很大的電附著力，這樣不僅清灰困難，而且隨著粉塵層的增厚，造成粉塵層的電荷積累過大，與吸塵極板產(chǎn)生一個(gè)強(qiáng)電場，這個(gè)電場不但減弱了電極間的電場強(qiáng)度，排斥其他粉塵向極板運(yùn)動(dòng)，當(dāng)粉塵層的強(qiáng)度大于臨界值時(shí)，還會(huì)在粉塵層的空隙間產(chǎn)生局部擊穿，導(dǎo)致反電暈。在反電暈情況下，粉塵二次揚(yáng)塵嚴(yán)重，電能消耗增加，除塵性能惡化，甚至無法正常除塵工作。
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