聚乙酸乙烯酯乳液膠粘劑具有價格低廉、易于生產、粘接強度高、使用方便、無環(huán)境污染等特點 ,所以廣泛應用于木材加工、書籍裝訂、紙袋、硬紙板加工、飲料杯、包封、折疊盒、多層復合裝運袋、標簽、箔制品、薄膜與紙張轉移印花、香煙濾紙、絕緣材料、襯墊材料、汽車內裝飾、皮革加工和瓷磚粘貼等。目前世界上聚乙酸乙烯酯乳液膠的年產量已達到 3 0 0萬 t,我國的生產能力亦已達到近 3 0萬 t的水平。盡管聚乙酸乙烯酯乳液膠粘劑具有很明顯的優(yōu)勢 ,但同時也存在著耐水性、耐熱性差 ,膠層易蠕變等缺點 ,影響了它的使用與發(fā)展。從 50年代至今 ,國內外為改善其性能做了大量工作。本研究在總結前人研究成果的基礎上 ,采用多元共聚的方法制成改性聚乙酸乙烯酯乳液膠粘劑 ,以期改善聚乙酸乙烯酯乳液原有的性能 ,特別是乳液膠的耐水性。
1 試驗部分
1 .1 儀器設備
乳液聚合裝置 50 0 m L 四口瓶 ,3 0 0 m L 冷卻器 ,2 0 0 m L滴液漏斗 ,1 0 0℃水銀溫度計 ,電動攪拌
器 ,水浴鍋 ,加熱器。數字酸度計旋轉粘度計 NDJ-1型 ,上海天平儀器廠。光學顯微鏡 XSE -1 0 9B型 ,寧波永新光學儀器有限公司。電子天平 FA1 0 0 4型 ,精確度 0 .0 0 0 1 g,上海天平儀器廠。
1 .2 試驗材料
乳膠制備用原料及規(guī)格見表 1。
表 1 乳膠制備用原料及規(guī)格
原料規(guī)格 原料規(guī)格
聚乙烯醇 (PVA) 1 788, 1 799
乙酸乙烯酯(V Ac) 聚合級
曲拉通 X-1 0 0(OP-1 0 ) 化學純
水蒸餾水p H調節(jié)劑 1分析純
p H調節(jié)劑 2分析純
陰離子表面活性劑分析純
鄰苯二甲酸二丁酯(DBP) 分析純
改性劑單體 A化學純
改性劑單體 B化學純
注 :改性劑單體 A , B均為丙烯酸類 ,市售壓板試驗用材料 :楊木膠合板 厚 3 .0 mm,規(guī)格 1 2 2 0 mm× 2 440mm;櫻桃木薄木 厚 0 .5mm,規(guī)格 3 0 mm× 1 2 0 0mm。
1 .3 試驗過程
1 .3 .1 乳液制備 根據前期準備試驗 ,為了選擇PVA單體及確定改性劑 A、B的配比范圍、PVA-1 788及 PVA-1 799用量、陰離子表面活性劑取值范圍、OP-1 0的取值范圍、過硫酸銨取值范圍 ,按正交試驗表進行改性乳膠制備預試驗。具體步驟如下 :
1將水加入反應釜 ,開動攪拌器 ,緩慢加入PVA,常溫下攪拌 1 h后放置過夜。
2攪拌放置過夜的溶液 ,并均勻升溫至 (90±2 )℃ ,保溫 2 h至 PVA全部溶解。
3降溫至 50℃ ,加入單體總量的 1 5% ,攪拌 3 0min,再加入總量 50 %的引發(fā)劑溶液 ,攪拌乳化 3 0min(本步驟的溫度需保持在 50～ 55℃ )。
4緩慢升溫至 75～ 80℃。
5待回流減少 ,開始向反應釜滴加單體 ,用引發(fā)劑控制反應在 78～ 80℃ ,約 4～ 5h滴完 (每小時滴加總量的 5% )。
6單體加完 ,加入余下的引發(fā)劑 ,逐步升溫至 90～ 95℃ ,保溫 3 0 min。
7冷卻至 50℃以下 ,加入 p H調節(jié)劑 ,攪拌 3 0min后放料。
1 .3 .2 壓板試驗 將試驗用膠合板及刨切薄木裁成幅面為 3 0 0 mm× 3 0 0 mm規(guī)格的小板 ,進行貼面膠
合板耐水性及強度性能的檢測 ,以考察改性乳膠的性能。壓板工藝參數根據正交試驗確定為 :涂膠量 2 0 0
g/ m2 ;陳放時間 8min;熱壓溫度 (85± 5)℃ ;熱壓壓力 0 .75MPa;熱壓時間 1 min。
1 .4 配方配比確定 根據國家標準對乳液外觀、p H值、粒徑、粘度進行測定 ;按照日本特種合板檢測標準
及國標檢測 ,乳膠耐水性及膠合強度性能。根據預試驗制備乳液的質量檢測結果選出合適的改性配方 1及改性配方 2 ,做放大試驗 ,同時做聚乙酸乙烯酯均聚乳液的平行試驗 ,進行對比。
1 .5 改性乳液質量指標檢測方法
按相應標準分別測試改性乳液 1、改性乳液 2及均聚乳液的如下指標 :
(1 )外觀 按 GB1 1 1 75-89規(guī)定測試。
(2 ) p H值 按 GB83 2 5規(guī)定測試。
(3 )粘度 用 NDJ-1型旋轉粘度計測定 ,測定溫度為 (3 0± 0 .5)℃。
(4)粒度 樣品用適量水稀釋后 ,用放大倍數為1 60 0倍的光學顯微鏡觀察樣品微觀狀態(tài) ,目測乳液顆粒的直徑。
(5)蒸發(fā)剩余物 按 GB 1 1 1 75-89規(guī)定測試。
(6)膠層耐水性 參照日本農林省頒布的特殊合
板標準 (日本農林水產省告示第 1 0 99號 ,1 997年 )中的二類板標準進行。將薄木貼面膠合板鋸制成規(guī)格為
75mm× 75mm的試件 ,放在 (70± 3 )℃的水中浸漬2 h,再在 (60± 3 )℃條件下干燥 3 h,觀察試件邊緣膠層的脫膠情況。試樣邊緣同一層膠層間無連續(xù) 2 5mm長之脫膠痕跡者 ,或在同一膠接層及同一邊緣上 ,有兩處以上之脫膠痕跡 ,但總計長度不超過 2 5mm者為合格。
(7)表面結合強度 參照 GB/ T1 7656-1 999進行。用環(huán)氧樹脂膠將規(guī)格為 50 mm× 50 mm的貼面膠合板試件上下兩面分別與邊長為 50 mm,且開有溝槽的方形金屬塊粘接好 ,放置 2 4h后進行抗拉測試 ,記下破壞時的最大載荷。強度值達 0 .4N/ mm2 以上者為合格。
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