| 國產(chǎn)熱磨機和進口熱磨機相比還有不少的差距，尤其在計算機自動控制系統(tǒng)、監(jiān)測和調(diào)整等方面，磨出的纖維質(zhì)量與國外熱磨機磨出的纖維質(zhì)量差距較大。有待解決和突破的問題主要有以下幾個方面：
上海捷成熱磨機 1）磨片間隙的實時精確自動測量 磨片間隙的大小直接影響到纖維分離的質(zhì)量和產(chǎn)量，其大小通常在0.2-0.5mm，精度要求達到0.01mm。目前國產(chǎn)熱磨機的間隙測量主要靠間接測量，而國外先進的熱磨機已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)間隙實時自動直接測量，以確定磨片磨損后的實際間隙，使測量精度和熱磨機控制水平大大提高。 2）磨片單位面積研磨壓力的確定 在木片研磨過程中，受到磨盤施加的壓力和旋轉(zhuǎn)，使木片受到壓縮、拉伸、剪切、扭轉(zhuǎn)、沖擊、摩擦和水解等多次重復的外力作用才得以分離成纖維。在研磨過程中，這些作用力的施加并無一定的順序，其大小也無固定的函數(shù)關(guān)系，因此，對其進行定量分析有相當大的難度。 在熱磨機設(shè)計過程中，主軸軸向加壓油缸輸出力主要根據(jù)熱磨機工作時磨片單位面積的研磨壓力計算而來，但目前國內(nèi)熱磨機設(shè)計時磨片研磨壓力并沒有被準確掌握，多數(shù)是根據(jù)已經(jīng)成熟的熱磨機型號的磨片尺寸推算而來，是一種經(jīng)驗數(shù)據(jù)。這樣就給設(shè)計帶來了很大困難和風險：如果所選油缸壓力過小，熱磨機工作時由于壓緊力不足，主軸軸向竄動，引起磨機振動導致設(shè)備故障，并且磨纖質(zhì)量無法保證，而且一旦加壓油缸設(shè)計完成，若提供壓力不足，再改進就非常困難；如果所選油缸壓力過大，造成設(shè)計浪費的同時，也加大了主軸推力軸承的額外載荷，減低了其使用壽命。 3）熱磨系統(tǒng)的節(jié)能降耗 在中密度纖維板生產(chǎn)線的能耗中，熱磨系統(tǒng)占了相當大的比重。由于國內(nèi)運行的中密度纖維板生產(chǎn)線多數(shù)單線產(chǎn)能較低，能源利用率低，單位能耗較大，浪費更大。因此要實現(xiàn)中密度纖維板生產(chǎn)線的節(jié)能降耗，必須對熱磨系統(tǒng)的節(jié)能設(shè)計進行改進。 國外的大型熱磨機已經(jīng)實現(xiàn)了能耗的下降。PALLMANN公司的熱磨系統(tǒng)加長了木塞螺旋的壓縮段長度（約是其他系統(tǒng)的2倍），可以有效擠出水和均衡木片水分，有利于熱磨功耗的降低。
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