| 木材干燥是實(shí)踐性較強(qiáng)的應(yīng)用科學(xué)學(xué)科之一。在保證干燥質(zhì)量的前提下，盡量提高干燥速度來達(dá)到降低能量消耗和提高生產(chǎn)效率之目的，是人們不斷追求和探索的目標(biāo)。
近年來，隨著我國進(jìn)口木材的增多，東南亞、南美洲和非洲的數(shù)十個樹種大量進(jìn)入了國內(nèi)市場。這些木材的材質(zhì)好，色澤漂亮，是生產(chǎn)紅木家具和實(shí)木地板的理想原料。但是，有些樹種因材質(zhì)硬，容積重大，紋理復(fù)雜，在干燥過程中易產(chǎn)生扭曲、翹曲、開裂等缺陷，而且干燥時間也很長。直接影響著企業(yè)生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。現(xiàn)將初含水率５０％以上的各種木材干燥到含水率８－１４％所用時間及耗電費(fèi)用簡述如下：
�。薄飧擅芏龋保纾悖恚骋陨系哪静�，如：黑檀、紅檀、柚檀、龍鳳檀、金絲紅檀、云香、砂木、鐵木、金車木、香船木、大理豆、雙柱豆等十多種木材，即使干燥２３ｍｍ厚的地板料，亦需用２４－２８天。如果干燥較厚的家具材，不僅干燥時間更長，而且極易產(chǎn)生干燥缺陷。所以用這些木材生產(chǎn)家具的較少。
�。�、氣干密度０．８５－０．９９ｇ／ｃｍ３的木材，如：鉆石檀、玉檀、黃檀、金檀、金影檀、紅檀、黑紫檀、黃稍木、紫芯木、富貴木、蟻木、抽木王、拉帕喬、山攬木、甘巴豆、孿葉蘇木、香脂木豆、南美花梨等近２０多種木材；干燥２３ｍｍ厚的地板料要用１４－１８天。如果干燥厚度大的家具材，大都需要４０－５０天。
�。场飧擅芏龋埃福矗纾悖恚骋韵碌哪静模纾翰ぬ}格、海棠木、鐵蘇木、四籽木、沙比利、康派斯、黃金檀、龍腦香、櫻桃木、水曲柳、核桃揪、楓木、樺木、櫸木、柞木、紅豆、臭椿、錐栗、板栗、木荷、刺槐、楠木等２０多種木材，干燥厚度較大的家具材，需要３０－４０天；干燥２０－３０ｍｍ厚的板材需要９－１５天。由上述的４０多種木材之干燥情況可看出：較厚的家具材平均需要４０天左右；２０－３０ｍｍ厚的板材平均需要１４天左右。如果兩種規(guī)格材用量各半，則平均干燥時間為２７天。根據(jù)干燥窯配備的動力，可推算出每干燥１ｍ３木材平均需要耗電１６２度。每度電費(fèi)按０．９元計，則干燥每立方米木材所需電費(fèi)為：０．９×１６２＝１４５．８０（元）。此外，目前還存在著干燥盲點(diǎn)。例如大條椅靠背處的萬字彎板，大都是未經(jīng)人工干燥的。其原因是它在鋸解成型前是厚１８０ｍｍ以上的特大方材，無法干燥得內(nèi)外均勻而又保持不開裂，鋸解成型后再干燥更易開裂變形。所以都是經(jīng)一段自然干燥后就使用了。這對產(chǎn)品質(zhì)量長期穩(wěn)定是沒有保證的。
為了解決上述問題，筆者研究試驗(yàn)出一種新的干燥基準(zhǔn)，經(jīng)過一年多的實(shí)際應(yīng)用，新基準(zhǔn)與通用基準(zhǔn)比較，具有如下的優(yōu)勢和特點(diǎn)：
�。ǎ保└稍飼r間短，平均只用原干燥時間的５５％。
（２）合格率高，即使干燥扭轉(zhuǎn)紋木材，合格率也達(dá)到９８％以上。
�。ǎ常┠静母稍锖髿堄鄳�(yīng)力小，能保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
�。ǎ矗┛梢愿稍镤徑獬尚偷募揖弋愋蜆�(gòu)件，如椅子靠背、彎板、彎型扶手等。
�。ǎ担┻m用于世界各地產(chǎn)的所有木材。凡具有蒸氣噴蒸功能的干燥窯均可采用。
�。ǎ叮┰诟稍镞^程中，風(fēng)機(jī)有２０％的時間是停著的，再因干燥時間縮短，總的耗電量降低５０％以上。
�。ǎ罚└稍镤徑獬尚偷漠愋蜆�(gòu)件，所用的時間只相當(dāng)于未鋸解厚板材的１／３。因此，這一項(xiàng)的電耗權(quán)相當(dāng)于原來的１６．５％。
以年干燥能力２０００ｍ３木材的企業(yè)為例，應(yīng)用新基準(zhǔn)可獲如下效益：
�。ǎ保┮蚋稍飼r間縮短，年干燥能力可提高到３６００ｍ３，可節(jié)省電費(fèi)為：０．９元×１６２（度）×３６００（ｍ３）×５０％＝ ２６．２４４（萬元）。
（２）１立方米木材的干燥利潤按５０元計算，因提高干燥能力而增加的利潤為：５０元×１６００（ｍ３）＝８（萬元）。
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