為了充分利用竹材加工廢料, 提高竹材的綜合利用率, 降低竹質(zhì)人造板的生產(chǎn)成本和增加新品種, 可利用加工剩余物生產(chǎn)竹質(zhì)刨花板, 在此提供一套參考工藝, 簡(jiǎn)要工藝如下: 防水劑、膠粘劑
↓竹廢料刨花→干燥→分選→拌膠→鋪裝→陳化→預(yù)壓→熱壓→裁邊→檢驗(yàn)入庫(kù)1 刨花 片狀刨花應(yīng)剔除全部是竹青的刨花; 絲狀刨花需將其切斷, 長(zhǎng)度在1.5～2.5 cm。
2 干燥
為避免熱壓時(shí)產(chǎn)生分層、鼓泡等缺陷, 應(yīng)對(duì)刨花進(jìn)行干燥, 使其含水率達(dá)到8%～10%。
3 分選
竹材加工剩余物是很不均勻規(guī)則的, 混有部分特大、特長(zhǎng)的刨花和許多竹鋸末粉。根據(jù)對(duì)木材刨花板的研究, 過(guò)大刨花會(huì)降低刨花板質(zhì)量, 特別是對(duì)板材的平面抗拉強(qiáng)度影響很大。如果大刨花出現(xiàn)在板面, 不僅影響板材的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度, 還影響美觀; 竹粉末過(guò)量, 影響強(qiáng)度、增加用膠量。所以竹材刨花也必須進(jìn)行分選, 除去大刨花和過(guò)量竹粉。適宜的刨花長(zhǎng)、寬、厚規(guī)格大約為: 片狀刨花5～14 mm、4～8 mm、0.1～1 mm, 絲狀刨花為13～27 mm、0.2～1.2 mm、0.1～1.3 mm。
4 拌膠
(1)刨花量: 按板材密度0.7g/cm↑3計(jì)算; (2)膠粘劑 脲醛樹脂用量為絕干刨花的10%; (3)固化劑: NH↓4Cl濃度20%, 用量為膠量的0.3%; (4)防水劑: 石臘乳液濃度10%, 用量為絕干刨花量的0.3%。
5 鋪裝
板坯厚度須處處相等; 四角四邊必須壓緊實(shí)。
6 陳化
使竹刨花與膠粘劑充分濕潤(rùn), 同時(shí)釋放部分水分, 陳化時(shí)間為30～50 min。
7 預(yù)壓
鋪裝后的板坯很疏松, 熱壓時(shí)易產(chǎn)生松邊塌角, 同時(shí)延長(zhǎng)壓機(jī)閉合時(shí)間, 引起空氣沖跨坯邊緣。因此, 必須進(jìn)行預(yù)壓。以下工藝參數(shù)供參考; (1)單位壓力: 1.0～1.6MPa; (2)時(shí)間: 1’30”～2’; (3)板坯的壓縮率40%, 板坯的回彈率15%。
8 熱壓
由于竹材結(jié)構(gòu)致密, 纖維纖細(xì), 排汽遠(yuǎn)較木材困難。參考降壓排汽和分段卸壓的工藝參數(shù)為: (1)單位壓力: 2.5～3.2MPa; (2)溫度: 105～120℃; (3)時(shí)間: 保壓8’, 排汽2’～2’30 ”, 卸壓30”～60”。
9 鋸邊、檢驗(yàn)
竹質(zhì)刨花板必須材色均勻, 不允許變焦發(fā)褐、不允許翹曲、鼓泡、分層及局部松軟現(xiàn)象存在。P型刨花板應(yīng)板面光潔、平整; S型刨花板不得有較大缺損。
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