提高單板出板率是合理利用木材資源和降低產(chǎn)品成本的重要措施之一。提高單板旋切質(zhì)量。減小厚度偏差，減小實際厚度和單板名義厚度之間差值，也是提高單板出板率的一個主要方面。這在前面已討論過。提高旋切單板的體積，減少無用的材積(如縮小木芯直徑)是另一個重要方面。木段在旋切時可分成四大部分。
第一部分是由于木段形狀不規(guī)則(木段彎曲、尖削度和木段橫斷面形狀不規(guī)則)．而形成的碎單板部分(其長度小于木段的長度)。
第二部分是由于木段在旋切機的卡軸上安裝不正確(即木段最大內(nèi)切圓柱體的軸線與卡軸中心線沒有重合)，而引起的長單板部分(其長度為木段的長度，但其寬度小于旋切木段的圓周長)。
第三部分是連續(xù)的單板帶部分。
第四部分剩余的木芯部分，一般木芯直徑為85—140mm；但木段直徑大時，
則木芯直徑必須增大，以利于旋切。
可見，在旋切時產(chǎn)生了一定量的碎單板、窄長單板和木芯等。為了提高有用單板的出材率，可采用下列措施：減小木芯直徑，改善木段在旋切機卡軸上的安裝基準(即正確定中心和上木)；合理組織單板挑選流水線。
減小木芯直徑
在大型旋切機上要直接減小木芯直徑，可采用雙卡頭帶壓輥的旋切機。最初旋切時大小卡頭一起卡住木段；當直徑變小接近大卡頭直徑時，大卡頭退出木段，而小卡頭繼續(xù)卡住木段進行旋切。為了避免木段旋切時發(fā)生彎曲，一般當旋切木段直徑減小到125mm左右時(依木段樹種、材質(zhì)、長度而定)，壓輥可以自動地在木段的上部和相對于旋刀位置壓住木段，防止木段向上和離開旋刀的方向發(fā)生彎曲。這樣同一臺旋切機上可將木芯直接旋到65mm左右(依木段長度和材質(zhì)而定)。
為了使木段轉(zhuǎn)動阻矩減小，有利于縮小木芯直徑，可采用動力壓輥和動力壓尺。
要減小厚單板干燥后的變形，可用帶齒壓尺在單板正面刺上齒痕，消除背面裂縫引起的不平衡，這種處理稱為單板
②木芯鋸斷再旋
有些木段由于帶有心腐、開裂等缺陷不能直接減小木芯直徑，可把這部分缺陷斷去，在專用的小型旋切機上進行旋切，得到的單板可作為大幅面膠合板芯板或制成小幅面膠合板。也可用無卡軸旋切機進行木芯再旋.
人工抱送挑選單板容易損壞,而且影響旋切機生產(chǎn)率.目前廣泛采用機械分選運送方法,這樣既挑選了單板又能提高了旋切機產(chǎn)量.其基本方法為:從旋切機上旋下的不可用單板和可用單板分成兩條流水線；或把木段
的旋圓和旋切分成兩個工序。
把旋切下來的單板分成兩條流水線，一為可用，一為不可用。不可用單板 通過閥門，落在運輸帶再運送到一集中地進行處理(例如打碎作纖維板或刨花板原料，也可作燃料用)。有用單板可通過閥門上部而運送到旋切機后面的工作臺進行整理、剪裁，碎單板則需剪裁和剪短。連續(xù)單板帶再直接運去剪裁或卷筒貯存或運輸帶貯存。
④濕單板封邊
特別是旋切薄單板時更應用膠紙帶粘在單板兩端，以防以后加工中單板撕開，造成損失。卷成卷貯放1L后再干燥，這樣可使膠紙帶緊緊地膠在單板上。
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