| 一、纖維形態(tài)與制品性能
在原料制備和纖維分離過(guò)程中，部分纖維被切斷、撕裂或壓潰，部分仍以纖維束形式存在。在正常條件下，熱磨纖維大部分仍然保持著原有的形態(tài)。因此，原料中的纖維形態(tài)與板中的纖維形態(tài)雖然概念不完全相同，但關(guān)系密切。
板的強(qiáng)度取決于單個(gè)纖維本身的強(qiáng)度和纖維之間的結(jié)合強(qiáng)度。單個(gè)纖維的強(qiáng)度對(duì)中密度纖維板的強(qiáng)度有較明顯的影響。板中單個(gè)纖維的強(qiáng)度取決于原料中纖維細(xì)胞的強(qiáng)度和它在生產(chǎn)過(guò)程中所受的破壞程度。植物纖維細(xì)胞的強(qiáng)度，除與纖維素的聚合度和結(jié)晶度有關(guān)外，與它本身的微觀形態(tài)有直接聯(lián)系。細(xì)胞壁的厚度和壁腔比愈大，細(xì)胞的強(qiáng)度愈高。此外，細(xì)胞壁次生壁中層(S2)內(nèi)的微纖絲與纖維軸之間的夾角愈小，纖維的拉伸強(qiáng)度愈高。
纖維之間的結(jié)合強(qiáng)度取決于纖維的交織性能和結(jié)合時(shí)的工藝條件。
一定長(zhǎng)寬比值的纖維有較好的結(jié)合性能，長(zhǎng)與短、粗與細(xì)的纖維合理搭配，可以填補(bǔ)纖維之間的空隙，擴(kuò)大接觸面，提高產(chǎn)品的強(qiáng)度和密度，但大量細(xì)碎組分將導(dǎo)致制品強(qiáng)度降低。
綜上分析，纖維形態(tài)對(duì)產(chǎn)品強(qiáng)度的影響很大，但關(guān)系比較復(fù)雜。為保留纖維本身強(qiáng)度所需要的條件往往與為提高纖維之間的結(jié)合強(qiáng)度所需要的條件相互矛盾，故不可過(guò)于單獨(dú)強(qiáng)調(diào)某一方面。
二、化學(xué)組成對(duì)產(chǎn)品質(zhì)t的影響
植物纖維細(xì)胞的3個(gè)主要化學(xué)成分及抽提物在構(gòu)成纖維板的強(qiáng)度中所起的作用各不相同。纖維素是組成纖維細(xì)胞的骨架和主體，因此，是決定板強(qiáng)度的根本因素。半纖維素由于它的吸濕、潤(rùn)脹性使纖維的塑性增加，有利于提高纖維之間的結(jié)合力。木素在溫度高于軟化點(diǎn)后，可以發(fā)揮很強(qiáng)的粘接作用，使纖維相互結(jié)合起來(lái)。此外，木素還對(duì)改善產(chǎn)品的耐水性起重要作用。抽提物對(duì)纖維之間的結(jié)合有一定阻礙作用，不利于產(chǎn)品的強(qiáng)度。考慮樹(shù)種的化學(xué)組成，適當(dāng)配合使用，會(huì)對(duì)制品性能產(chǎn)生有利影響。
在馬尾松纖維中摻人30％泡銅或楓香，產(chǎn)品MOR可提高30％左右，IB提高50%~60%，厚度膨脹率明顯下降。而杉木中加入30％楓香，IB可提高30％以上，因此，針、闊葉材的合理搭配，可明顯提高產(chǎn)品質(zhì)量。
三、樹(shù)皮、腐朽材對(duì)中密度纖維板性能的影響
（一）樹(shù)皮
樹(shù)皮和木材的組成不同，樹(shù)皮中含有較多的抽提物。纖維原料中的樹(shù)皮含量大，會(huì)導(dǎo)致板性變差，即強(qiáng)度下降、吸水率提高、板面色澤不均，從而影響制品的使用范圍。
另外，原料中樹(shù)皮含量的控制，還取決于對(duì)制品質(zhì)量的要求、加工工藝、制品的結(jié)構(gòu)以及制品是否進(jìn)行二次加工等多方面因素的綜合考慮。
試驗(yàn)研究原料中樹(shù)皮含量增加后，如何保證板材質(zhì)量的方法，增加施膠量，提高和改善板性是最簡(jiǎn)單易行的辦法，然而這會(huì)增加成本。下面研究分析纖維形態(tài)與樹(shù)皮含量的關(guān)系。板子密度為0. 7g/c耐，施膠量8％。對(duì)任一種纖維，樹(shù)皮混合比例增加，MOR均呈下降趨勢(shì)；然而，在混合率一定時(shí)．不同纖維，MOR亦不同。因此，要求一定MOR時(shí)，纖維長(zhǎng)細(xì)度不同，樹(shù)皮混合率也應(yīng)不同，木纖維質(zhì)量高，樹(shù)皮允許混合率也就高。
（二）腐朽材
腐朽材由于受菌類侵蝕，其腐朽量可達(dá)60%。在制板中，削片、篩選、纖維分離和干燥所造成的木材損失，主要出自于腐朽材。使用腐朽材，板面色澤會(huì)暗而不勻，物理力學(xué)性質(zhì)下降。當(dāng)然，在干法生產(chǎn)中，可將腐朽材作為芯層原料。根據(jù)有關(guān)廠家的使用結(jié)果，由于芯層采用腐朽材，板材的強(qiáng)度只能由多加膠粘劑得以保證。
（三）其他
不同比重的原料，制品性能有差異。
此外，不同原料因組織結(jié)構(gòu)的不同，需采用不同的工藝條件。一定要注意將密度相同或接近的原料混合使用，這樣才能制出高質(zhì)量的板制品。否則由于纖維重量的差異在氣流中的速度不一樣，不可能獲得均勻一致的干燥效果。同時(shí)，因重量和形態(tài)的不一，在纖維鋪裝時(shí)，板坯的厚度、密度也很難得到均勻和穩(wěn)定的結(jié)果。
四、原料的選擇
原料的選擇由質(zhì)量、產(chǎn)量和價(jià)格等幾個(gè)方面決定，即所用的原料不但要質(zhì)量好，而且應(yīng)資源豐富，產(chǎn)量能滿足建廠規(guī)模的要求。在選擇各種剩余物為原料時(shí)，必須認(rèn)真估算收集范圍，如果收集和運(yùn)輸困難，必然導(dǎo)致價(jià)格較高。特別是使用1年生禾本科植物原料時(shí)，必須考慮到原料供應(yīng)的季節(jié)性。
廠址要接近原料產(chǎn)地，建廠規(guī)模大小務(wù)必恰當(dāng)，否則影響生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。
當(dāng)采用質(zhì)量低的原料時(shí)，應(yīng)搭配
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