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5 試驗方法

5.1　取樣及試件尺寸的規(guī)定

5.1.1　儀器

5.1.1.1　千分尺,精度00.1 mm。

5.1.1.2　游標卡尺，精度0.1mm。

5.1.1.3　鋼卷尺，精度1.0mm 。

5.1.1.4　天平，感量0。001 g。

5.1.2　方法

5.1.2.1　按第6章規(guī)定的抽取樣本。

5.1.2.2　刨花板根據(jù)板坯輔裝方向不同，分別按圖1中的a、b樣本鋸割三塊試樣，并注明試樣號碼。上、下表面和板邊位置。每塊試樣按圖2和表10規(guī)定鋸割試件。

　圖2 刨花板試件制作圖

表10 試件的尺寸、數(shù)量及編號

測試項目	試件尺寸 mm	試件 量個	試件 編號	備 注
密度、含水草	100×100	6	①	一個試件上同時測定
靜曲強度	長10h+50,但不小于200，寬50	12	②	h---板工稱厚度
彈性模量	長20h+50，寬50	6	③	h---板工稱厚度
內(nèi)結合強度	50×50	6	④
表面結合強度	50×50	3	⑤
吸水厚度膨脹率	25×25	6	⑥	板厚<25mm 時用試樣中的同方向試件膠合
握螺釘力	板面150×50	3	⑦	厚度<16mm時不測 厚度≥16并<25mm時由3 個試悠揚膠合為一個試件 （兩側加厚板可在試樣中任意部位截�。�
	板邊150×50	3×2	⑧
甲醛釋放	20×20	總質(zhì)量約 330g

　　　　　注：試件邊，角平直、長、寬、允許偏差為-0.5～+0.5mm。

5.1.2.3　測量厚度時，應將千分尺的測量面緩慢地放置在試件上，所施壓力約為0.22Mpa。

5..1.2.4　測量長度和寬度時，游標卡尺應緩慢地卡在試件上，卡尺與試悠揚平面的夾角約成45°.見圖3。

　圖3 長度、寬度測量方法

5.1.2.5　測量點的數(shù)量和位置，應根據(jù)5.2 ~5.9 條規(guī)定測量。

5.1.2.6　試件應置于標準氣候空（空氣相對濕度65%±5%和溫度20±2C）內(nèi)（測定含水率和甲醛釋放量除處），直至達到恒重，即前后相隔24 h兩次稱量所得結果，其差數(shù)不得超過試件質(zhì)量的0.1%視為恒重。

注：①甲醛釋放量試樣在熱壓后14～50天內(nèi)抽取.試件在離試樣邊緣50mm內(nèi)截取.尺寸為20mm×20mm。試件鋸完后立即進行氣密包裝。并在兩小時內(nèi)開始測定游離甲醛，否則應得新制作試件。

　　②檢測B 類板彈性模量時，從每個試樣上制作2價目彈性模量試件。為此，當板厚度大于16mm時，試樣幅面為（25h+100）×(25h+100)。若板寬下不夠，邊部試樣可分別在樣本兩端鋸割。

　�、垤o曲強度試件必須標明鋪裝方向和上下表面。

　�、莒o曲強度、內(nèi)結合強度、彈性模量試件中，最少有一個度件在板邊鋸割。

5.1.3　結果表示

5.1.3.1　每次測量的結果應表示如下：

　　厚度：精確至0.01mm。

　　長度和寬度：精確至0.1mm。

　　質(zhì)量：精確至0.01g。

5.1.3.2　確定試件的厚度、長度和寬度時，計算其算術平均值。

5.2　密度的測定

5.2.1　原理

　　確定每一試件質(zhì)量與其體積之比。

5.2.2　儀器

5.2.2.1　千分尺，精度0.01mm。

5.2.2.2　游標卡尺，精度0.1mm。

5.2.2.3　天平，感量0.01g。

5.2.3　方法

5.2.3.1　試件在標準氣候條件下放至恒重。

5.2.3.2　稱量每一試件質(zhì)量，精確至0.01g。

5.2.3.3　按圖4測試件上的四個圓處的厚度值，精確至0.01mm。試件厚度為四點厚度的算術平均值。精確至0.01mm。

5.2.3.4　試件長度和寬度在試件邊長的中部測量，精確至0.1mm。

　圖4試件厚度測量位置圖

5.2.4　結果的表示

5.2.4.1　每一試件的密度按式（6）計算，精確至0.01g/cm³。

P=m/v ………………（6）

式中：p——試件的密度，g/cm³；

m——試件的質(zhì)量，g；

v——試件的體積，cm³。

5.2.4.2　一張板的密度是同一張板內(nèi)全部試件密度的算術平均值，精確至0.01g/cm³。

5.2.4.3　一張板密度偏差以百分數(shù)表示，并按式（7）計算，精確至0.1%。

5.3　含水率的測定

　　通過稱量,確定試件在干燥前后質(zhì)量之差與干燥后質(zhì)量之比.

5.3.2　儀器

5.3.2.1　天平,感量0.01G

5.3.2.2　空氣對流干燥箱,溫度可控范圍:103±2℃

5.3.2.3　干燥器.

5.3.3　方法

5.3.3.1　測定含水率時，試件在鋸割后應立即進行稱量，精確至0.01g。如果不可能，應避免試件含水率在鋸割到稱

量期間發(fā)生變化。

5.3.3.2　試件在溫度103±2℃條件下干燥至恒重，并稱量，精確至0.01。

　　注：間隔6兩次稱量所得的含水率差小于0.1%即視為恒重量。

5．3. 3．3　干燥后的試件置于干燥器內(nèi)冷卻，防止從空氣中吸收水分。

5．3．4　結果的表示

5．3．4．1　試件的含水率以百分數(shù)表示，并按式（8）計算，精確至0．1％。

H=(M₀-M₁)/M1×100…………………………………………（8）

式中：　H——試件的含水率，％；

　　　　M₀——試件干燥前的質(zhì)量，g；

　　　　M₁——試件干燥后的質(zhì)量，g。

5．3．4．2　計算一張板含水率的算術平均值，精確至0．1％。

5．4　吸水厚度膨脹率的測定

5．4．1　原理

　　試件的吸水厚度膨脹率是試件吸水后厚度的增加量與吸水前厚度之比。

5．4．2　儀器

5．4．2.1　恒溫水槽，溫度調(diào)節(jié)范圍：20±2℃。

5．4．2．2　千分尺，精度0．01 mm。

5．4．3　方法

5．4．3.1　試件在標準氣候條件下放至恒重。

5．4．3．2　測量試件中心點厚度，精確至0．01 mm。

5．4.3．3　將試件浸于20±2℃的水中，使水面高于試件表面約20mm，試件下表面與容器底部要有一定距離，試件之間要有一定間隙，可任其自由膨脹。

5.4．3．4　浸泡2h±5min后，取出試件，擦去表面附水，在原測量點測其厚度h2，測量工作必須在30min內(nèi)完成。

5．4．4　結果表示

5．4．4．1　每一試件的吸水厚度膨脹率以百分數(shù)表示，并按式（9）計算，精確至0．1％。

D=(h₂-h₁)/h₁×100………………………………（9）

式中：D——吸水厚度膨脹率，％；

　　　h₁——浸水前試件厚度，mm；

　　　h₂——浸水后試件厚度，mm。

5．4．4．2　計算一張板的吸水厚度膨脹率的算術平均值，精確至0．1％。

5．4．4．3　找出一張板中吸水厚度膨脹率試件中的最大廈。

5．5　內(nèi)結合強度的測定

5．5．1　原理

　　內(nèi)結合強度是垂直于板面使試件破壞的最大拉力和試件面積之比。

5.5.2　儀器

5．5．2．1　萬能力學試機，精度10N。

5，5．2．2　專用卡具，見內(nèi)結合強度測試示意圖5a。

5．5．2．3　游標卡尺，精度0．1mm。

5．5．2.4　秒表。

5．5. 3　方法

5．5．3．1　試件在標準氣候條件下放至恒重。

5.5．3．2　在試件的長度、寬度中心線處測量寬度和長度尺寸，精確至0．1mm。

5．5.3．3　聚乙酸乙烯乳膠或同等性能的膠粘劑，將試件和卡頭粘結在一起（見內(nèi)結合強度示意圖5B）。并再次放置在標準氣候條件下，最少放置24h后進行檢測。

5．5．3．4　測試時均勻加載荷，從加荷開始應在30～90s內(nèi)使試件破壞，記下最大載荷值，精確至10N。

5．5．3．5　若測試時在膠層破壞，而所有測試值的平均值和最低值符合標準規(guī)定要求，則不再重做；若達不到要求，則應重取試件重做。

5．5．4　結果表示

5．5．4．1　每一試件內(nèi)結合強度按式（10）計算，精確至0．01MPa。

Z=P/(a×b)…………………………………………（10）

式中：z——試件的內(nèi)結合強度，Mpa；
　　　p——試件破壞時最大拉力，N；
　　　a——試件的長度，mm；
　　　b——試件的寬度，mm。

5．5．4.2　計算一張板的內(nèi)結合強度的算術平均值，精確至0.01MPa。

5．5．4．3　找出一張板中內(nèi)結合強度試件中的最小值。

5．6　表面結合強度的測定

5．6.1　原理

　　表面結合強度是表面層在垂直于板面拉力作用下板面層破壞所需最大拉力和在試件上膠合面積之比。

5．6．2　儀器

6．6．2．1　萬能力學試機，精度10N。

5．6. 2．2　專用卡頭，見圖6。

5．6．2．3　游標卡尺，精度0．1mm。

5.6.2.4　秒表

5．6.3　方法

5．6．3．1　試件的上、下兩面用銑刀各銑一環(huán)形槽，尺寸如圖7所示，槽的內(nèi)徑為35．7mm（圓面積為1000mm₂），深度為0．3～0．8mm。試件經(jīng)銑槽后用砂紙輕砂，并除去粉塵。若試件厚度小于10mm，需將2～3個試件膠臺在一起。膠臺后的試件表面應分別代表板的上、下表面。

5．6．3．2 試件在標準氣候條件下放至恒重。

5．6．3．3 用Hy-914快速膠粘劑或熱熔膠等其他具同等功能的膠粘劑將卡頭和試件的圓表面膠合在一起，膠粘劑用量根據(jù)膠粘劑種類不同而異，一般應在0．30g以下。膠粘時使用壓強為0．1～0．2MPa。

5．6．3．4 將試件裝在試機上（使用熱熔膠時，須放至冷卻和凝固）．分別測試試件的兩個表面，夾具夾持如圖8所示，測試時應均勻加載荷。從加荷開始應在30～90s內(nèi)使試件破壞。記下最大載荷值，精確至10N。

5．6．3．5 若測試時在膠層破壞，而所有測試值的平均值和最低符合際準規(guī)定要求。則不再重測；若達不到要求，則應重取試件重測。

5．6．4　結果表示

5.6．4．1　試件表面結合強度按式（11）計算，精確至0．01MPa。

B＝0．001p ……………………………(11)

式中：B——試件表面結合強度，MPa；

　　　p——試件表面層破壞時的最大載荷,N。

5．6．4．2　計算一張板的表面結合強度的算術平均值，精確至0．001MPa。

5．6.4．3　找出一張板中表面結合強度試件中的最個值。